最火科望的多功能液态感光油墨与艺术品复制二

科望的多功能液态感光油墨与艺术品复制(二)

二、工艺流程

820系列感光油墨，其类型不同，使用工艺流程也各不相同，但前期工艺步骤基本相同。包括以下几个过程：原稿设计或选题-分色、软片制作-基板清洗与表面处理-感光油墨的涂布-热风预烘干-冷却至室温-加软片曝光(高压汞灯、碘镓灯、黑光灯、金属卤素灯)-显影-干燥……

1．三原色感光油墨复制艺术品工艺流程

以下是彩色铜版画的生产工艺：

原稿设计或选题一分色、软片制作(彩色原稿复制时并不是以彩色形式复制的，而是把原稿的色彩进行电脑分色，分为多张单色片进行复制的，理想的分色是将原稿分为黄、品红、青，外加一张黑色版，即通常所说的四色底片，这里所使用的是阴片。除此之外，还有将原稿分成五色版、六色版、八色版等。)-基板清洗与表面处理-感光油墨的涂布如满版印(满版印白底，-般丝目数为目。LPN-820W、SR-302W、UV-MI-20W)-热风预烘干(75～85℃， min，SR-302W℃/20 min，UV-MI-20W UV固化)-冷却至室温(烘好的版应在阴暗处冷却至室温后方可感光，否则会出现粘底片现象。为防止粘底片，特别是夏天，长时间感光后，感光室温度较高的情况下，可在底片上涂少量滑石粉。)一加软片、曝光(光源可采用高压汞灯、碘镓灯、黑光灯、金属卤素灯，光源不同， 感光时间各不一样，其中高压汞灯对820感光油墨的感光时间短。)一显影1％碳酸钠水溶液，喷射显影，喷压 kg/cm2，℃，显影s-干燥(显影好的感光固化膜应尽快用热风吹干，或℃烘干 min以提高感光膜对基材的附着牢度。也可以直接UV固化，以提高固化膜的硬度及耐溶剂性，万一下一道工序不成功，还可以将表面感光膜洗掉，而不会损伤底层固化膜，减少损失。)一感光油墨的涂布-2，干燥，冷却，感光，显影，水洗，烘干。

第一色通常为黑色(LPR-820BK250)丝目数目。

第二色通常为蓝(青)色(LPR-820BL7072)。

第三色通常为品红色(LPR-620R236)。

第四色通常为黄色(LPR-820Y208)。

画面上光或仿油画印刷(SR-305或UV-MI-20N)。

关于印刷色序，没有固定的程序可循，题材不同，画面不同，印刷色序不同，其效果也不一样。

2．彩砂油墨(830)应用工艺流程

基板清洗、干燥

一印液态感光抗蚀耐电镀油墨LPR-800(目)，所用丝目数的高低，取决于蚀刻深度，腐蚀越深，目数应越低，反之越高

-预烘干(O℃， min)

-曝光(如lkW高压灯、灯距50cm曝光s)

-显影(1％Na2、CO3，℃，s)

-水洗

-干燥(100～l20℃， min)

-蚀刻(电蚀刻或化学腐蚀)如果是钛金板，应先去钛金膜

一去墨(3％-5％氢氧化钠)得到阳字蚀刻金属标牌

一满版印LPR-830彩砂油墨(目)

-预烘干(℃， min)

-曝光(1kW高压汞灯、灯足巨50CE曝光 min) 因感光膜较厚，且含有彩色砂粒，紫外线不易穿透，故所需感光时间比LPR-800系列油墨长

-显影(1％Na2，CO3,℃，s)

-水洗

-热风干燥(℃。15若将实验机送油阀固定不动-20 min)得到有光或哑光砂金背景效果的标牌

-UV罩光(印UV金属光油，目)或热固罩光油(SR-305N)，得到高光彩砂标牌

-UV固化(1kW高压汞灯，灯距CE，s)或热固化℃/ min。

(3)专色墨及耐晒系列感光油墨应用工艺流程

使用820系列感光油墨不但可以代替液态感光抗蚀油墨进行蚀刻，生产精密金属标牌，还可以将固化膜永久保留在基板上，或代替手工填漆对第1代ABS材料的研究尚不够或电泳填漆工艺。

基板清洗与处理

-E口感光油墨LPR-820(目)或LPR-800系列油墨

-预烘干(℃， mi并专业设计了各类专用于软包装材料的测试夹具n)

-曝光(如lkW高压汞灯、灯距50cm，曝光s)

-显影(1％Na2、CO3，℃，s)

-水洗

-干燥(℃，min)

若图案需永久保留，可提高烘干温度，如120℃/min。烘干可提高油墨对底材的附着力、硬度以及耐酸碱性。若在820系列感光油墨中加入820固化剂，添加比例为10:2，印刷前进行混合，显影后所得的固化膜硬度可达H。

-化学腐蚀或电蚀刻

-去膜(3％-5％烧碱溶液)

-烘干(℃，min)

感光填色

-满版印820专色感光油墨(目)

-预烘干(℃， min)

-阳图底片曝光(如lkW高压汞灯，灯距50cm，曝光s)

-水洗

-干燥(120℃，min)得到双色或多色精密标牌。

一罩光(防紫外线，抗酸碱，抗划伤)。