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如何应用JDF流程中订制服装的墨量输出信息(上)

JDF流程经过拼大版后，根据图文分布特点，对应的不同墨区将油墨转移量信息提供给印刷设备，从而缩短印刷时油墨的调控时间，减少印刷在时间锥形喷嘴和材料上的浪费，另一方如用交联很完善的东西绑面也将更好地稳定印刷质量。然而要真正在实际生产中利用好油墨预置参数，还需要理解以下几个环节。

一、 印刷中如何控制供墨量

供墨量的大小由印品表面的图文分布状况所决定。那么在墨斗辊处如何控制墨量的大小呢？由图1可以看出，出墨量的大小与墨斗和下面再说下这些装备的评判标准：墨斗辊之间的间隙有关，间隙越大，出墨量越大。出墨量的大小还与墨斗辊的转角有关，转角越大，出墨量越大。假定出墨量用S表示，墨斗和墨斗辊之间的间隙用T表示，墨斗的转角用A表示，则S＝A×T。正常印刷时，出墨量S是不允许有变化的，即A和T的乘积是一个常数。墨斗和墨斗辊之间的间隙减小是有限的，间隙越小下墨越困难，而间隙大了，则墨斗的杂质很容易将下墨处堵塞，墨斗辊的转角增大也是有限的。因此调节原则应改为：在保证供墨量充足的条件下，墨斗和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。不同印版的需墨量不一样，同一印版不同位置的需墨量也不一样，因此墨斗的供墨量在轴线方向必须能够调节。这一调节主要是通过墨斗和墨斗辊之间在不同的位置有不同的间隙来实现的，即S1＝A·T1，S2＝A·T2，……Sn＝A·Tn，一般调节时先用小的A值，即小的墨斗辊转角，而把T1、T2……Tn调节好，然在我国食品包装材料中后用统一增大A值达到所需的供墨量。

墨层厚度的变化，不仅出现在墨斗辊改变旋转角度和间隙布鞋时，而且墨斗容墨量高度的改变也会影响墨层厚度的变化。在图2中，当油墨水平面从V2继续降低至V3时，实地密度则随之减小，印刷品上墨色减淡。故在印刷过程中，随着印刷数量的增加，要不断地补充油墨，使墨斗中的油墨水平面保持一定高度，才不会影响印刷品的墨色。因此JDF流程提供了同样的给墨量信息，但究竟是增大A，还是增大T，需要根据图文分布特点的不同采用不同的方式，而且要尽量保证墨斗容墨量高度的一致。

印刷过程中，油墨从墨斗经传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊及着墨辊到达印版，再从印版转移到承印材料表面，经历给墨、分配和转移三个行程。在一系列的油墨传递和挤压过程中，相邻墨区的油墨会相互扩张和影响，因此油墨预置参数的信息并不能简单地将图文分布所需要的油墨量同该墨区简单地对应。

在给墨行程中，墨斗辊的旋转使墨斗中的油墨受到剪切。多数油墨属于塑性流体，当剪切应力达到屈服值时方才开始流动。墨斗中的油墨，自墨斗辊表面起，由近而远剪切作用逐渐减小。因此，靠近墨斗辊表面的油墨进行剪切流动，远离墨斗辊表面的油墨则只是靠重力作用流向墨辊。

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