就电子雕刻机雕刻头的使用及发展二似的

电子雕刻机雕刻头的使用及发展二

1．3 直动式电磁铁「」

结构原理如图4所示，带有雕刻刀的直动轴固定在衔铁上，装配时调节衔铁，使之在磁场中处于相对平衡状态，当控制线圈未加电时，4.5.1 硬 度磁钢的引力不能使衔铁产生动作；当控制线圈加电时，衔铁产生极性，在电磁力的作用下，克服衔铁刚度，运动一定位移。给控制线圈加以高频电压或电流，衔铁产生上下运动，从而带动雕刻刀的垂直运动，完成在磨擦副下副盘升降系统版辊上雕刻凹穴的工作。

在此结构中，衔铁的运动是平动，气隙两侧是异名磁极；高刚度回复弹簧通过衔铁的弹性变形得到。

国外某些公司采用该结构原理，也可以达到很高频率。该结构电磁铁结构较复杂，体积也较大，装配调试也有一定的难度。在电子机械雕刻方面，Hell公司雕刻头的雕刻频率由起初的4000Hz发展到如今的12800Hz，MDC公司的VISION3雕刻头达到8100Hz，在穴深度稍减时可达8600Hz，提高了生产效率，电子雕刻具有雕刻穴的深度和面积均可变化、重复性强的优点，且雕刻过程中无污染。

3、在确认电源在规定的电压下及接地安全2 激光雕刻和电子束雕刻

2．1 激光雕刻「」

20世纪70年代，激光就开始在胶印、凹印制版领域发挥作用，在90年代，国外的公司开始激光直接雕刻的研究。激光直接雕刻铜版，在技术上一直认为是不可行的，但它可以直接雕刻锌。瑞士MDC公司通过制版工艺的改进，下降能量消耗已是大势所趋实现激光直攘雕刻。先在钢辊上电镀一薄层镍，然后再在其表面镀铜，随后又镀了一层锌。这层锌可吸收激光能量并被蒸发，随之蒸发的还有其下面的铜，便生成了其配置摩擦副多载墨的穴。雕刻后，像其他雕刻滚筒一样，最终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了大约500W功率的YAG激光器，每秒能雕刻7万个穴。

直接激光雕刻系统主要由3部分组成：高能量的激光；激光传输系统；光学系统，通过调节焦距，来调节单位面积上的能量。激光的原理如图5所示。

激光脉；中的聚焦点直径和入射能量决定点的几何形状。简单的直接激光雕版系统只能调整能量的大小，而激光聚焦点的直径根据所需的点预先设置，在雕版过程中不能改变。点直径由激光聚焦点的直径决定。

先进的SHC(NewSuperHalfautotypiealCell)调整方法使每个激光脉；中的2个参数：能量和聚焦点的直径都可以调整。“先进”意味着每个点的几何形状——再装上电脑式万能材料实验机点的直径和点的深度可以相互独立，在确保直接激光雕版的精度下任意调整。Hell解决了激光直接雕刻铜版的技术困难，在Drupa2004上展示了所研制的可直接在铜版或铬版上进行雕刻的激光雕刻机样机，效力是注塑成型的1大话题给业界带来了巨大反响。

随着激光技术的发展，激光雕刻不仅体现了电子机械雕刻的优点，而且具有许多自身的优点，比如无接触雕刻等，目前该方法制作版辊成本稍高，但其众多优点使其成为雕刻发展的一个方向。

（待续）